Per què la selecció de filtres d'alta -temperatura és diferent
Una mentalitat estàndard de filtre HVAC no es transfereix bé a l'aire calent del procés.
A temperatura ambient, els compradors sovint se centren en:
•classe d'eficiència
•mida
•resistència inicial
•tipus de marc
•temps d'execució
A 250 graus a 300 graus, això no és suficient. També heu de revisar:
•temperatura de funcionament continu
•temperatura màxima
•velocitat de rampa
•química del segellador
•marc i material separador
•si el filtre està pre-temperat o llest per utilitzar-lo sense cremar-
•si el filtre HEPA està provat d'escaneig individualment segons EN 1822/ISO 29463
Els nostres enginyers sovint veuen RFQ que només especifiquen "filtre d'alta-temperatura" i una mida. Aquí és on comencen els errors.
Risc de fallada del segellador: "cola vermella" versus sistemes ceràmics o inorgànics
En projectes reals, els compradors solen utilitzar la frase "cola vermella" com a drecera. No és una especificació fiable.
El que importa és la química del segellador i la -puntuació del servei continu.
El que mostra el mercat
Les dades oficials-de productes HEPA d'alta temperatura dels principals fabricants mostren un patró clar:
Alguns dissenys HEPA de -temperatura alta-temperatura inferior utilitzen silicona vermella com a material de junta i ciment refractari o altres sistemes de segellat-resistents a la temperatura en filtres d'uns 260 graus / 500 graus F.
Dissenys HEPA de -temperatura més alta classificats per a un canvi de servei continu de 350 graus cap a sistemes de segellat de fibra de vidre + ceràmica o segelladors de polímers inorgànics, combinats amb una construcció d'acer inoxidable.
Aquesta és la diferència pràctica.
Encara pot aparèixer un compost "vermell" basat en silicona-en certs conjunts-d'aire calent, però una vegada que el procés passa a un servei de classe -contínu de 300 graus o a un servei d'esterilització/despirogenació de 350 graus, l'estàndard del mercat passa cap a conceptes de segellat ceràmic o inorgànic perquè aquests sistemes estan dissenyats per mantenir-se estables i amb menys risc d'emissió de segellat.
Què demanar abans d'aprovar un sistema de segellador
puntuació de temperatura contínua, no només puntuació màxima
màxima de l'excursió i la durada
temperat/cremada de fàbrica-al requeriment
comportament d'emissió de partícules durant l'escalfament-
velocitat de rampa recomanada si escau
Un bon proveïdor hauria de respondre aquests punts sense dubtar-ho.
Mitjans de fibra de vidre i marcs d'acer inoxidable: per què és important la combinació de materials
El següent punt de fallada no sol ser l'eficiència dels mitjans. És el sistema mecànic al voltant dels mitjans.
Els filtres comercials-HEPA d'alta temperatura utilitzen habitualment:
•suports de fibra de vidre
•marcs d'acer inoxidable
•separadors d'acer inoxidable o altres sistemes de separació-estables a la temperatura
•Juntes/segells de fibra de vidre o de ceràmica-en dissenys de temperatures més altes-
Aquest maridatge no és casual.
Reflecteix un objectiu d'enginyeria: mantenir estables la geometria del paquet de plecs, la línia de segellat i la rigidesa mecànica mitjançant cicles repetits d'escalfament-puig/refrigerat-. La literatura HEPA d'alta-temperatura de Camfil destaca específicament els marcs i separadors d'acer inoxidable per a l'estabilitat, mentre que la documentació HEPA d'alta-temperatura d'AAF enumera marcs d'acer inoxidable, separadors d'acer inoxidable i sistemes de segellat de fibra de vidre/ceràmica en productes de classe -350 graus.
Per què els compradors haurien de preocupar-se
Si el marc s'expandeix, la línia de segellat es desplaça o el paquet perd compressió, podeu obtenir:
fuita de derivació
vessament de partícules durant la transició de temperatura
geometria de plecs deformats
pujantCaiguda de pressió
vida útil escurçada
Els nostres enginyers sovint ho veuen quan un comprador intenta adaptar una construcció estàndard HEPA a un procés calent sense tornar a comprovar el marc, el separador i el paquet de segellat junts.
Una regla pràctica d'abastament
Per al servei de classe -de 300 graus, no tracteu el marc com una opció estètica.
Un filtre HEPA normal pot utilitzar MDF o acer galvanitzat, depenent de l'aplicació, però els productes HEPA d'{0}}altes temperatures passen a dissenys d'estructura d'acer inoxidable o fins i tot-ceràmica on el procés ho requereixi. Aquest contrast és visible a les dades de productes principals: les ofertes estàndard HEPA poden utilitzar MDF o metall galvanitzat, mentre que les ofertes HEPA d'alta-temperatura per a zones calentes utilitzen construccions d'acer inoxidable o ceràmica-.
Per a la filtració de la zona calenta-etapa final-, els compradors haurien de revisar la construcció HEPA com un conjunt complet, no com a peces separades.
On realment s'utilitzen filtres de 250 i 300 graus
No tots els processos-d'aire calent necessiten el mateix disseny de filtre.
1) Pinteu els forns i les línies de tractament{0}}de superfícies
Per als assecadors de pintura, les cabines de polvorització i altres processos de-tractament de superfícies, els filtres d'alta-temperatura s'especifiquen sovint com a filtres de ventilació generals en lloc d'HEPA, depenent del risc de contaminació i dels requisits d'acabat. Camfil assenyala que els filtres d'alta-temperatura ASHRAE/ISO 16890 s'utilitzen principalment a les cabines de polvorització de pintura de la indústria de l'automòbil, mentre que Freudenberg enumera el tractament de superfícies i la fabricació de bateries entre les aplicacions habituals de filtres d'alta-temperatura.
En aquests projectes, les preguntes correctes solen ser:
Quin és el rang de mida de partícula objectiu?
Quina és la resistència inicial al flux d'aire nominal?
El filtre és un prefiltre o un filtre final?
El deure és continu o per lots?
L'exposició a dissolvents o fums de procés forma part de la condició?
En moltes línies de forn o d'assecador, un prefiltre d'alta temperatura o un filtre final ben seleccionat -ISO 16890 / Llegat EN 779 M6-F8 pot ser suficient. HEPA només s'ha d'especificar quan el procés ho requereix realment.
2) Forns d'esterilització i túnels de despirogenació
Aquesta és una categoria diferent.
Per a l'esterilització i la depirogenació farmacèutica, els requisits són molt més estrictes. AAF afirma que aquests sistemes utilitzen habitualment aire calent i net per processar articles de vidre com vials, ampolles i xeringues, amb filtres que funcionen al voltant de 260 graus / 500 graus F per als forns i fins a 400 graus / 752 graus F per als túnels en algunes aplicacions. L'AAF també mostra condicions de-zona calenta d'aproximadament 320-350 graus , amb zones d'alimentació o de refrigeració al voltant de 200-250 graus . Camfil posiciona els seus productes HEPA d'alta-temperatura per a zones calentes ISO 5, forns d'esterilització i túnels de despirogenació, amb alguns dissenys classificats per a un servei continu de 350 graus.
És per això que un comprador no hauria de tractar un túnel farmacèutic i un forn de pintura com la mateixa feina.
Per a línies de depirogenació i esterilització, normalment esteu mirant:
•H13/H14 HEPA
•Proves d'exploració individual
•emissió molt baixa durant l'escalfament-
•comportament estable del segell
•construcció material documentada
•control estricte de fuites i alliberament de partícules
Estàndards: què citar a la vostra RFQ
Moltes RFQ encara barregen estàndards antics i nous. Això crea confusió.
Aquí teniu la manera neta d'especificar-ho:
Per a prefiltres d'alta-temperatura i filtres d'eficiència- mitjana
Ús:
ISO 16890 per a la classificació general de ventilació actual
la referència EN 779 heretada només si la documentació de la vostra planta encara la utilitza
Eurovent assenyala que la transició de l'EN 779:2012 a l'EN ISO 16890 va substituir l'antic sistema de classificació, i ISO confirma que la ISO 16890 cobreix els filtres de ventilació generals dins del seu àmbit d'eficiència definit.
Per a filtres finals HEPA
Ús:
•EN 1822
•ISO 29463
Aquests són els estàndards que defineixen les proves de filtres d'alta{0}}eficiència i l'avaluació basada en MPPS-. L'explicació de Camfil de la norma EN 1822 / ISO 29463 destaca que els filtres HEPA s'han de provar individualment amb la mida de partícula més penetrant (MPPS) per verificar l'eficiència real d'eliminació.
Una línia d'especificacions curta com ara "filtre HEPA" no és suficient per a una línia de procés calent.
Una millor llista de comprovació de RFQ per a projectes de 250 graus / 300 graus
Quan comentem un filtre d'aire d'alta temperatura, recomanem als compradors que proporcionin aquests detalls per endavant:
•aplicació: forn de pintura, forn d'assecat, forn d'esterilització, túnel de depirogenació, procés de bateria, forn de laboratori
•temperatura contínua
•temperatura màxima i durada
•velocitat de rampa
•flux d'aire i velocitat de cara
•Resistència inicial/caiguda de pressió permesa
•objectiu d'eficiència i estàndard de prova
•ISO 16890 per als graus de ventilació general
•EN 1822 / ISO 29463 per a HEPA
•mida de l'habitatge i orientació de la junta
•Dure continu o servei per lots
•contaminants aigües amunt: pols seca, boira d'oli, fums de procés, fibres, residus volàtils
•si el filtre ha d'estar llest per al seu ús sense temperar
•documents de validació necessaris per a l'aprovació
Aquesta llista de verificació estalviarà rondes de correu electrònic.
Errors comuns d'abastament
Els compradors solen tenir problemes per un d'aquests motius:
•Elecció només per títol de temperatura, sense comprovar la qualificació contínua vs punta
•aprovar la "cola vermella" sense verificar la química real del segellador
•Utilització d'un concepte de marc HEPA estàndard en un procés calent
•Saltar-se la discussió de valors-
•demanant l'eficiència HEPA però no els registres de proves d'escaneig EN 1822/ISO 29463-
•tractar els forns de pintura i els túnels d'esterilització com la mateixa funció de filtració
Un filtre barat que elimina partícules, fuites a la línia de segellat o augmenta la caiguda de pressió després del cicle tèrmic no és barat.
Menjar final
Per a un filtre HEPA de 250C o altres filtres d'aire del forn, la decisió de compra s'ha de basar en la compatibilitat dels materials, no en les etiquetes de comercialització.
Les comprovacions clau són senzilles:
•química del segellador
•paquet marc / separador / suport
•temperatura contínua
•comportament de rampa
•tipus d'aplicació
•estàndard de prova correcte
Si el procés és un forn de pintura, un filtre d'alta temperatura ISO 16890-pot ser la resposta correcta. Si es tracta d'un forn d'esterilització o túnel de despirogenació, normalment et trobes en territori HEPA EN 1822 / ISO 29463, i el segell i l'estructura mereixen la mateixa atenció que el propi mitjà.
A ZOSLONG, fabriquem filtres d'aire a les nostres pròpies instal·lacions a Xiamen i donem suport a la producció directa d'OEM/ODM de fàbrica-per a compradors internacionals. El nostre lloc afirma que l'empresa es va establir l'any 1997, opera una instal·lació de 6,500+ m² i ofereix suport de fabricació personalitzat per a productes de filtració d'aire. Si esteu revisant una línia-d'aire calent i necessiteu ajuda per fer coincidir la construcció del filtre amb el procés, envieu-nos el vostre flux d'aire, la mida, la temperatura i els detalls de l'aplicació. Podem recomanar una configuració pràctica i citar-la directament de fàbrica.