Filtre ULPA vs. HEPA: la resposta curta
Un filtre HEPA segons EN 1822 normalment es refereix a H13 o H14. Un filtre ULPA fa referència a U15, U16 o U17. El salt de H14 a U15 sembla petit sobre el paper, però en termes de penetració és un pas important. H14 permet una penetració global màxima del 0,005%, mentre que U15 la redueix al 0,0005%. Això és una reducció de 10 vegades en la penetració permesa.
Això és el primer que els compradors haurien de recordar:
•H14=HEPA
•U15-U17=ULPA
•La base de la prova és MPPS, no només una simple declaració de màrqueting de 0,3 μm
Una major eficiència normalment significa un control de contaminació més estricte, però també més sensibilitat del sistema al disseny del flux d'aire i a la caiguda de pressió

U15, U16, U17 explicat
Classes d'eficiència EN 1822
Segons EN 1822, les classes d'alta-eficiència a les quals es fa referència habitual són:
•H13: Major o igual al 99,95% d'eficiència global
•H14: Major o igual al 99,995% d'eficiència global
•U15: superior o igual al 99,9995% d'eficiència global
•U16: superior o igual al 99,99995% d'eficiència global
•U17: superior o igual al 99,999995% d'eficiència global
La mateixa taula de classes també inclou els límits d'eficiència/penetració locals, que importen quan l'escaneig de fuites forma part del requisit d'acceptació.
Per què els compradors sovint veuen "99,9995% @ 0,12 μm"
Aquí és on comença la confusió.
Al mercat, molts fulls de dades ULPA encara descriuen el rendiment com el 99,9995% a 0,12 μm. La literatura de productes AAF ho fa directament per als mòduls ULPA i filtres de caixa. Aquest text encara és comú i familiar per a molts enginyers. Però la lògica de classificació formal segons EN 1822 / ISO 29463 es basa en proves MPPS. Això vol dir que la manera més segura de comparar productes és:
•Consulta primer la classe: H14, U15, U16, U17
•Confirmar la norma de prova: EN 1822 / ISO 29463
•A continuació, reviseu com el proveïdor indica l'eficiència mesurada a la fitxa tècnica
Què significa realment el salt U15
Els nostres enginyers sovint veuen tractar els compradorsU15com "una mica millor que H14". És millor que això. La penetració total admissible disminueix en un decimal. En termes de sala neta, això importa quan el procés ja està lluitant al nivell de defecte, no només al nivell de comoditat de l'habitació-.
Per què els quiròfans solen parar a HEPA, mentre que les fabriques de semiconductors sovint es traslladen a ULPA
Sanitat i quiròfans: l'objectiu és el control de la infecció, no el rendiment de les hòsties
En el disseny sanitari, la principal preocupació és controlar el risc infecciós aeri, la contaminació-quirúrgica del lloc, les relacions de pressió i el flux d'aire net a la zona crítica. La guia sanitària d'ASHRAE ho diuEls filtres HEPA són obligatoris per l'estàndard 170 només per a sales d'-entorns protectors, no a tots els espais sanitaris. Per als quiròfans, l'èmfasi es posa en la matriu de difusors de subministrament, el patró de flux d'aire i la pressurització de la sala. És per això que les discussions sobre salut solen centrar-seHEPA, no ULPA.
Hi ha productes sanitaris que ofereixen un rendiment ULPA opcional. La bibliografia sobre ventilació del quiròfan-de Camfil esmenta filtres ULPA opcionals per a alguns sistemes. Però això no canvia la regla més àmplia:el punt de referència estàndard de l'assistència sanitària és la filtració de grau-HEPA, mentre que ULPA és un cas especial, no la resposta per defecte.
Fabriques de semiconductors: l'objectiu és el control de defectes a escales molt més petites
Les sales netes de semiconductors són diferents. La guia de semiconductors de Camfil descriu fabs dirigits als nivells de partícules de classe 1 ISO juntament amb un estricte control de la contaminació molecular a l'aire (AMC). També destaca l'ús de filtres HEPA i ULPA en aplicacions com ara litografia, gravat, difusió, metal·lització, implantació d'ions, eines d'inspecció i emmagatzematge de retícula o hòstia. MANN+HUMMEL també descriu sistemes FFU per a sales blanques que utilitzen elements H14 a U17.
És per això que els compradors de semiconductors sovint passen d'HEPA a ULPA:
•les mides de partícules crítiques són més petites
•La pèrdua de rendiment està lligada directament a la contaminació a nanoescala
•Sovint, les eines i els mini-entorns necessiten un control més estricte que la fàbrica que l'envolta
•La contaminació molecular a l'aire és important al costat de les partícules
Regla senzilla:
•Si la sala està protegint un flux de treball del pacient i del personal, HEPA sol ser el punt de referència.
•Si l'habitació està protegint una hòstia, una màscara, una retícula o una eina de procés avançat, ULPA es fa molt més comú
L'ULPA sempre supera l'HEPA?
No. No automàticament.
Un millor filtre en paper no sempre és la millor opció d'enginyeria en el camp.
Els compradors també haurien de comparar:
•Resistència Inicial
•Caiguda de pressió final permesa
•capacitat del ventilador i cost energètic
•uniformitat del flux d'aire
•requisits de proves de segellat i escaneig-
•comportament de desgasificació
•Risc d'aplicació si el filtre s'obstrueix més ràpidament o obliga a redissenyar el sistema d'aire
Els nostres enginyers sovint veuen especificat ULPA on H14 hauria complert el requisit real del procés amb una menor resistència del sistema i un menor cost operatiu. També passa l'error contrari: HEPA es copia en un RFQ de semiconductor o microelectrònica simplement perquè és el terme més familiar. Cap drecera és una bona pràctica de contractació.
Per què els mitjans de filtre de baix-bor són importants en la filtració d'aire de semiconductors i electrònica
Aquest punt es passa per alt tot el temps.
En entorns de semiconductors i microelectrònica, el problema no són només les partícules. També és l'alliberament molecular del propi filtre. Camfil diu que la seva gamma de prefiltres de semiconductors està dissenyada per protegir els filtres HEPA sense alliberar bor, i els seus productes HEPA/ULPA per a ús de semiconductors estan dissenyats per a una baixa desgasificació. AAF fa el mateix punt des del punt de vista de la microelectrònica, afirmant que els mitjans de filtre lliures de bor-i químicament inerts limiten els gasos-que poden danyar la microelectrònica. Hollingsworth & Vose també descriu els seus mitjans de microvidre de baix-boro com a dissenyats per a sales netes de fàbrica de semiconductors.
Per què el bor és un problema real
En la fabricació de semiconductors, la contaminació per traces no és teòrica. La contaminació molecular a l'aire i els residus químics poden afectar les superfícies de les hòsties, l'òptica i les eines de procés. Camfil assenyala explícitament que les reaccions no desitjades que impliquen àcids, bases, orgànics, refractaris idopantspot crear defectes i reduir l'eficiència de l'equip. El bor és un element dopant en el processament de semiconductors, de manera que l'alliberament incontrolat de bor dels materials a la ruta de l'aire és exactament el tipus de coses que els fabricants intenten evitar.
És per això que els compradors d'electrònica sovint demanen:
•baix-boromitjans de comunicació
•baixa{0}}desgasificacióadhesius i components
•Mòduls ULPA o-HEPA/ULPA de gamma alta dissenyats específicament per a la microelectrònica
•Filtres de sala blanca adaptats a entorns de litografia, gravat, pel·lícula fina o eines d'inspecció
El baix contingut de bor no és un requisit universal
Això és important. Els mitjans de filtre de baix-bor no són necessaris a totes les sales netes.
Esdevé important quan:
el procés és semiconductor o microelectrònica
el comprador gestiona l'AMC i la desgasificació del material
el fabricant o fabricant d'eines té especificacions estrictes sobre la neteja química
el cost de la contaminació traça és extremadament elevat
Per a moltes sales netes farmacèutiques, hospitalàries o industrials estàndard, és possible que aquest requisit no aparegui mai a la RFQ.
Errors comuns d'abastament
1. Comparant HEPA a 0,3 μm amb ULPA a 0,12 μm sense comprovar l'estàndard
Es tracta d'una comparació de pomes-a-taronges tret que confirmeu la base de la prova i la classe indicades. La classificació EN 1822 / ISO 29463 es basa en MPPS.
2. Especificar ULPA perquè "sona més segur"
Una eficiència més alta no és una actualització gratuïta si el sistema no pot absorbir la caiguda de pressió o si el procés no la necessita.
3. Ignorant la desgasificació i la neteja química en l'electrònica
En aplicacions de semiconductors, els propis materials del filtre són importants. La construcció amb baix-boro i baixa-desgasificació pot ser tan important com la classe d'eficiència.
4. Escriure "filtre ULPA" a la RFQ sense classe
Una RFQ seriosa hauria de dirU15, U16 o U17, més l'estàndard i la mida de la prova.

